来源:巨海计量检测(深圳)有限公司 时间:2024-10-06 12:38:28 [举报]
说到现场校准,是标准器的选择。由于现场校准是动态的(因为通常使用的流量标准装置校准是静态的,所以不能用于现场校准,例如静态容积法或质量法水流量标准装置),又由于一些庞大的装置无法用于现场校准(例如动态质量法水流量标准装置),我个人觉得可以根据准确度的要求选用标准表或体积管流量标准装置。目前由于加工技术和电子技术的发展,我国制造的标准表的准确度可以达到0.1级。如果被检表的准确度要求不超过0.5级,则完全可以用于标准表进行现场校验,这样的校准方法成本比较低,操作方便。但如果被检表的准确度要求超过0.5级,要求达到0.3级(如加油机)或更高,则用0.2级的标准表校准从理论上讲不合适,按误差理论校准结果的置信概率较低,此时就要求使用更高准确度的标准器。从目前的国内外流量标准器的现状看,比较适合现场校准的装置只有体积管流量标准装置。
大口径流量计工程现场应用范围很普遍,现场检定或校准确实是一个现实问题,如何有效地解决,有一定难度。前面郑教授提到的标准表法是一种行之有效的方法,但也有其问题。车装大口径标准流量计一般为DN300左右,大流量也只能在1000m3/h左右,对大于DN300或更大的表(如电磁流量计400mm、500mm、1000mm、1500mm、2000mm……)就存在问题了,连检定其下线点值也不行。然而作为标准表装在车上,也是属于离线表,原检定的基准介质工况环境与现场肯定不会一样,运载中震动和现场环境影响也不可避免,其标准性也是个值得商榷的问题。
另外,标准表方法还有一个问题,就是小流量点的校验误差大。因为流量仪表的准确度等级是由引用误差的大小来确定的,所谓引用误差即仪表每一测量点的允许误差与仪表测量上限之比,如果标准流量计准确度为0.2级,则其引用误差相对值为0.2%,仪表每一点测量值为测量上限的0.2%,如果这台标准流量计为DN200,测量上限为500m3/h,则每一点的测量误差允许值为1m3/h。这对于100m3/h的测量点,测量误差为1%,对于50m3/h的测量点,测量误差为2%。换言之,流量变小则标准表在这些点上的相对测量误差变大,只有在测量上限这一点相对测量误差不超过0.2%。所以这给标准表方法的使用带来很大的局限性。在这一点上,体积管的性和稳定性就很。根据现场使用的条件,可以在标准管段上加多个检测开关或使球的运动减慢等方法使校验表在小流量点上也获得较高的准确度。
在这里我个人有个想法:对大口径流量计的现场检定能否在用体积管检定(介质为水)小流量数据基准上,从理论上推导出中、大流量的数据。
我认为大口径流量计(介质为水)用标准体积管检定下限点小流量,检定结果在准确度范围内,实际运行证明,该台表的中、大流量都不会超过小流量的准确度值,也就是说,该仪表均在准确度范围内。这样推导行不行,我们作为检定校准装置的生产企业,很愿意同国内流量们探讨流量领域的技术应用课题。
量块在修理研磨过程中会出现光泽不一致,局部有发乌发黄的现象。这是因为压砂平板的磨削能力过小,研磨时间过长,而研磨面压力又较大,导致研磨中由于磨擦温度过高,使工作面发生氧化现象。再有一个原因是中研时,没有把粗研的加工痕迹磨掉,而企图在精研时直接磨掉,所以引起烧伤。
解决方法是:如压砂不均,在压砂前应注意泡砂卫生,同时不要把标号搞混,在吸砂时应把滴瓶晃匀吸取上层部分的砂子。使用平板时注意不要有划伤、碰伤、锈蚀和硬质点。一旦出现就要用油石将其打掉或者避开伤处,用没有问题的地方。再有要注意润滑和卫生,在研磨时,平板上要经常滴一点煤油及硬脂配比的油膜来擦拭。如量块有磁,用退磁器退磁后再修。修带字面的量块,每研磨一道工序就要用汽油在带字处用净布擦净,否则砂子就会从字处泛出划伤四周。
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