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ST98型气体质量热式流量计是一种用于空气和气体测量应用的热扩散式质量流量计,它由一个流量元件、一个流量变送器和一个封装组成。ST98的流量元件采用的是热扩散技术。热扩散技术是一种在苛刻条件下性能优良、可靠性高的技术,其典型传感元件包括两个电阻式温度探测器(RTD),一个是速度传感器,一个是自动补偿气体温度变化的温度传感器。当这两个RTD被置于介质中时,其中速度传感器被加热到环境温度以上的一个恒定温差的温度,另一个温度传感器用于感应介质温度。流体流动将被加热的RTD上的热量带走,造成两个RTD间的温度差成比例变化,流量计的流量变送器将RTD间的温差转换成一个刻度信号和一个可选择的显示值。
ST98型热式气体质量流量计要求流量元件上游至少留出20倍管径(过程管线)的直管段;下游留出10倍管径的直管段.过程连接头安装过程连接头为316不锈钢或同管道材质,成环柱状。过程连接头与工艺管线轴线所在平面平行,才能确保流量元件自过程连接头插入过程管线后,过横截面圆心且与横截面平行。
计算出管道外径的1/2,加上12.7mm(0.5英寸),在流量元件探杆上标出这一长度(自RTD端部开始计算)。将流量元件紧固件插入过程接头,按ANSI B16.5力矩规格拧紧,并使用适量密封剂。在个标记上标出测量过程接头和拧紧的紧固件整体高出管道的尺寸。插入流量元件,调整其位置,使第二个标记位于紧固件上平面,这样就使流量元件超过管道中心线12.7mm;同时,使流量箭头的小平面与过程介质流动方向平行(±1°),并使箭头指向过程介质的流动方向。用扳手卡住紧固件,将紧固件螺栓拧紧后再拧11/4圈,这样,流量元件就密封固定安装到位了。
我们在对用户用水接驳设计中发现,根据用户用水量选择管径或表径时,出现一些因用水性质不同而需要综合考虑的情况。如开发区某新建医疗器械厂,用水分为生产用水、生活用水和消防用水,其中办公、生产大用水量为7.62m3/h,未预见水量按15%计为1.14m3/h,空调补充水量5m3/h,合计大用水量为14.76m3/h。按照生产、生活用水量,应安装一组DN80水表组,此时管内水流速度为0.83m/s。
异径管需满足锥度要求。电磁流量计的入口与出口的直线管段有长度要求,传感器前后加接的异径管,若要视为直管段的一部分,应符合产品关于传感器前后管段渐扩或渐缩的圆锥角小于15°的要求。因此这种做法进行异径管中心圆锥角计算,如上述DN100电磁流量计入口与出口处,依据《给水排水标准图集》加工制作的DN150×100的异径管,其中心圆锥角计算后为11.74°<15°。
产生这种现象的原因很多,我们应排除试验机周围可能引起共振的振源,然后观察机器安装基础是否牢靠、地脚螺钉是否松动。其次看电机是否出现故障。在解决这些基本问题后,仍然存在上述现象,就要考虑油的粘度是否过低,以及油路系统中是否有空气存在。适当提高油的粘度,开动油泵,关闭回油阀,打开送油阀,使主体活塞上升一段高度,然后打开回油阀,使油从油泵主体油缸通过回油阀流回油箱,这样循环一段时间,就能排净主体油缸内的空气。再拧开集油器排气孔的螺丝,待冒出的油不带气泡时拧紧。也可拆下油泵高压油管并启动电机来排除油泵内的空气。长期使用的试验机,应定期换油并清洗测力部分的齿杆、齿轮、指针、线轮。油太脏,有时因杂物堵塞会改变送油阀压力平衡油针与阀体的间隙,使油量循环不均匀。另外,连接油泵的两根三角皮带长短不一致,以及油泵中某些柱塞没有正常工作或七组配油阀的间隙不同,都会使试验机产生振动现象。
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